一、明確加工需求

加工工件尺寸

測量常加工工件的zui大長度、寬度和高度。確保數控龍門加工設備的工作臺尺寸、龍門跨度以及加工高度能夠容納這些工件。例如，如果經常加工長度超過 5 米、寬度 3 米、高度 1 米的大型工件，那么設備的工作臺尺寸至少應為 6 米 ×4 米，龍門跨度不小于 4 米，加工高度在 1.2 米以上。

考慮工件的重量，根據工件的zui大重量選擇具有相應承重能力的設備。一般來說，如果工件重量在 10 噸左右，設備的工作臺承重應不低于 12 噸。

加工精度要求

確定工件所需的加工精度。對于高精度零件，如航空航天領域的某些部件，加工精度可能要求在 ±0.01mm 以內。此時需要選購具有高精度滾珠絲杠、直線導軌以及高精度控制系統的數控龍門加工設備。

查看設備的定位精度和重復定位精度指標。優良的數控龍門加工設備定位精度可達到 ±0.005mm - ±0.01mm，重復定位精度可在 ±0.003mm - ±0.005mm 之間。

加工工藝要求

分析加工工藝，例如是否需要進行銑削、鏜削、鉆削等多種加工操作。如果需要多種加工工藝，應選擇多功能的數控龍門加工設備，如配備自動換刀系統的加工中心，可實現多種刀具的自動切換，提高加工效率。

考慮加工復雜曲面的需求，如果經常加工復雜形狀的工件，設備應具備先進的數控系統，能夠支持多軸聯動加工，如五軸聯動，以滿足復雜曲面的加工要求。

二、評估設備性能

主軸性能

主軸轉速是一個關鍵參數。對于高速切削加工，如加工鋁合金等材料，主軸轉速可能需要達到 10000r/min 以上。而對于加工一些硬度較高的材料，如鈦合金，則需要較大的主軸扭矩，通常在 1000N?m 以上。

主軸的精度和穩定性至關重要。檢查主軸的徑向跳動和軸向竄動指標，優良主軸的徑向跳動應控制在 0.003mm - 0.005mm 以內，軸向竄動不超過 0.005mm。

進給系統性能

進給速度直接影響加工效率。高速數控龍門加工設備的快速進給速度可達到 30m/min - 60m/min。同時，要關注進給系統的加速度，較大的加速度可以縮短加工時間，提高生產效率。

考察進給系統的精度和穩定性，通過查看設備的絲杠螺距誤差、反向間隙等參數來評估。一般來說，絲杠螺距誤差應在 ±0.005mm/300mm 以內，反向間隙不超過 0.005mm。

數控系統性能

選擇功能強大、操作方便的數控系統。如西門子、發那科等知名品牌的數控系統，它們具有良好的編程界面、豐富的編程指令以及強大的運算能力。

考慮數控系統的開放性，開放性好的系統可以方便地與其他軟件進行集成，實現更復雜的加工功能。例如，可與 CAD/CAM 軟件無縫對接，提高編程效率和加工精度。

三、考察設備質量與穩定性

設備結構

查看龍門框架的結構設計，采用焊接結構的龍門框架應進行消除應力處理，以保證設備在長期使用過程中不變形。例如，經過退火處理的焊接框架可以有效減少內應力，提高結構穩定性。

檢查工作臺的結構，優良的工作臺應具備足夠的剛性和穩定性，表面經過淬火等處理，以提高耐磨性和精度保持性。

關鍵部件質量

了解設備所采用的滾珠絲杠、直線導軌等關鍵部件的品牌和質量。例如，選用德國力士樂、日本 THK 等知名品牌的滾珠絲杠和直線導軌，可以保證設備的高精度和高穩定性。

考察主軸電機、驅動器等部件的性能和可靠性。高性能的主軸電機和驅動器能夠保證主軸的高效運行，減少故障發生的概率。

設備穩定性測試

向設備供應商索取設備的穩定性測試報告，了解設備在長時間運行過程中的性能變化情況。例如，連續運行 24 小時以上的測試，觀察設備的加工精度、溫度變化、振動情況等指標是否在合理范圍內。

如有條件，可以到設備使用現場實地考察設備的運行情況，與用戶交流設備的使用體驗，了解設備在實際生產環境中的穩定性和可靠性。

四、考慮設備成本與售后服務

設備成本

制定合理的預算，不僅要考慮設備的采購成本，還要考慮設備的使用成本，如刀具消耗、能源消耗等。一般來說，高性能的數控龍門加工設備采購成本較高，但可能會帶來更高的加工效率和更好的加工質量，從而降低綜合成本。

對比不同供應商的報價，注意報價中是否包含設備的安裝調試、培訓、售后服務等費用，避免出現隱形費用。

售后服務

了解供應商的售后服務能力，包括是否有專業的售后維修團隊、是否能提供及時的技術支持等。例如，供應商能夠在 24 小時內響應設備故障維修需求，并在短時間內提供備用零件，以保證設備的正常運行。

詢問設備的質保期限和質保范圍，優良的設備供應商通常會提供 1 - 2 年的質保期，并且對設備的關鍵部件提供更長時間的質保。