數(shù)控龍門加工是一種高精度、高效率的加工方式，但在實(shí)際加工過程中會(huì)面臨工件變形與切削力問題。這些問題的出現(xiàn)會(huì)嚴(yán)重影響加工質(zhì)量和效率，因此需要采取一定的措施來解決。

工件變形是數(shù)控龍門加工中經(jīng)常會(huì)遇到的問題，主要是由于材料性質(zhì)、加工過程中的熱變形、應(yīng)力變形等因素引起的。為了解決工件變形問題，可以采取以下措施：

1. 合理選擇材料：在選擇加工材料時(shí)，要根據(jù)工件的特點(diǎn)和要求選擇適合的材料，避免出現(xiàn)變形問題。

2. 控制加工溫度：在加工過程中，要控制好切削溫度，避免熱變形對(duì)工件的影響。

3. 優(yōu)化加工方案：合理設(shè)計(jì)加工路徑、切削參數(shù)等，減少加工應(yīng)力對(duì)工件的影響。

4. 采用加工輔助手段：如采用加熱、冷卻等手段，對(duì)工件進(jìn)行補(bǔ)償處理，減少變形。

切削力問題是數(shù)控龍門加工中需要重點(diǎn)解決的問題之一。切削力的大小直接影響加工的精度、效率和工具的壽命。為了解決切削力問題，可以采取以下措施：

1. 優(yōu)化刀具設(shè)計(jì)：選擇合適的刀具類型、刀尖角度、刀具半徑等，減小切削力。

2. 調(diào)整切削參數(shù)：合理選擇切削速度、進(jìn)給速度、切削深度等參數(shù)，減小切削力的大小。

3. 控制切削過程中的振動(dòng)：加強(qiáng)刀具的剛性，減少刀具與工件的振動(dòng)，減小切削力的影響。

4. 采用切削液：切削液不僅可以減小摩擦力，降低切削力，還可以冷卻刀具和工件，提高加工的精度和效率。

總的來說，在數(shù)控龍門加工過程中，要根據(jù)工件的特點(diǎn)和要求，充分了解材料的性質(zhì)和加工過程中的影響因素，采取相應(yīng)的措施來解決工件變形與切削力問題，確保加工質(zhì)量和效率。同時(shí)，通過不斷的實(shí)踐和經(jīng)驗(yàn)積累，不斷優(yōu)化加工方案和技術(shù)，提高數(shù)控龍門加工的水平和效益。